簾動風荷香四溢,馳峰送來鋁型材擠壓模具設計要點!
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制造一套優質鋁材擠壓模具,不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人,而且還要有好的擠壓模具設計。然而想要做一個好的、優秀的擠壓模具設計師,要想提高擠壓模具設計水平,需要要注意以下幾點。
1、熟知鋁型材的尺寸及偏差。鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。
2、擠壓模具模孔尺寸的確定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。
3、確定擠壓模具外形
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定的。
4、模孔空刀結構及尺寸
模孔空刀就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結構。當鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結構;當鋁型材壁厚<2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
5、合理的工作帶尺寸
確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔,由于金屬流進困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚更薄處即金屬流動阻力更大的地方,此處的更小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當考慮加厚,一般按一定的比例關系,再加上易流動的修正值。
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