冬日抒懷,鋁型材擠壓工藝注意要素,暖意來襲!
擠壓是鋁型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鋁型材在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。那么,鋁型材擠壓工藝注意要素是什么?緊接著,馳峰為你揭曉!
1、鋁型材溫度控制:對擠壓生產來說,擠壓溫度是基本的且很關鍵的工藝因素。擠壓溫度對鋁型材質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
2、鋁型材擠壓速度:擠壓過程中要認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。
3、鋁型材機上淬火:淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
4、鋁型材拉直校正:工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差,成型之后要利用拉直機進行拉直校正,將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內,拉直校正必須利用拉直機來完成,保證其精度。
5、人工時效:擠壓生產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品使用。因此,一般來說,都必須經過時效來提高強度。
以上工藝要嚴格控制好,控制不好很容易出現明線、變形、表面砂孔、暗線等。特別是有暗線的材料,如果表面處理是做陽極氧化不到這步是看不出來的,等陽極氧化出來后才能看到整個鋁型材會有一條黑線出來,造成很大的損失。
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